ГОСТ 25996-97: Цепи круглозвенные высокопрочные для горного оборудования. Технические условия

Терминология ГОСТ 25996-97: Цепи круглозвенные высокопрочные для горного оборудования. Технические условия оригинал документа:

4.2 Диаметр материала

4.2.1 Диаметр материала звена

Диаметр материала звена d (исключая место сварки) и его предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.

Предельные отклонения диаметра материала звена относят к среднему значению двух диаметров, измеренных под прямым углом в одном и том же сечении.

4.2.2 Диаметр в месте сварки

Диаметр в месте сварки d₁ не должен быть меньше фактического диаметра прутка около места сварки и не должен превышать значения, указанного в таблице 1.

Размер уступа с между поверхностью места сварки и фактической поверхностью прутка не должен превышать значений, указанных в таблице 1. Уступ не должен быть ниже поверхности исходного прутка.

4.2.3 Расположение и ширина места сварки

Места сварки должны быть расположены симметрично по отношению к середине одной или обеих прямых ветвей звена.

Размеры звена в месте сварки не должны превышать значений, указанных в таблице 1.

Определения термина из разных документов: Диаметр материала

4.5 Длина звена

Номинальная длина звена l₁ и ее предельные отклонения должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1. Номинальная длина звена является теоретической величиной и может превышать фактическую длину звена из-за смятия прутка в шарнире в процессе изготовления звена.

Определения термина из разных документов: Длина звена

4.6 Длина отрезка цепи с заданным числом звеньев

4.6.1 Номинальная длина отрезка цепи с заданным числом звеньев

Номинальную длину отрезка l с заданным числом звеньев (рисунок 1 и приложения Б, В и Г) рассчитывают путем умножения номинального шага цепи на заданное число звеньев. Число звеньев в отрезке (должно быть нечетное число) оговаривают при заказе.

4.6.2 Предельные отклонения длины отрезка с заданным числом звеньев Фактическую длину отрезка с заданным числом звеньев измеряют на готовой цепи при растяжении ее предварительной нагрузкой, указанной в таблице 5. Длина измеренного таким образом отрезка не должна отличаться от суммы номинальных шагов составляющих его звеньев более чем на  (п - заданное число звеньев).

Определения термина из разных документов: Длина отрезка цепи с заданным числом звеньев

7.7 Дополнительные испытания (рекомендуемые)

7.7.1 Испытание на усталость

7.7.1.1 Испытание на усталость является факультативным и может проводиться в качестве дополнительного приемочного критерия по соглашению между потребителем и изготовителем при заказе.

7.7.1.2 При проведении испытания образец цепи подвергают нагружению переменной нагрузкой, пульсирующей между верхним и нижним ее пределами с заданной частотой.

Число циклов, которое выдерживает образец до разрушения, называют сопротивлением усталости (или выносливостью) образца.

7.7.1.3 Испытательная машина и зажимные элементы для цепи должны удовлетворять требованиям проведения настоящих испытаний. Тип захватов и рекомендуемая конструкция опорного пальца приведены на рисунках 4 и 5. Тип и точность испытательной машины должны допускать приложение нагрузок, указанных в таблице 8.

Рисунок 4 - Опорный палец

Примечание - Захваты машины не стандартизованы

Рисунок 5 - Обойма захватов

Испытательная машина должна быть аттестована при статической нагрузке и соответствовать классу 1 ГОСТ 28840.

Какая-либо корректировка данных динамических испытаний путем расчетов не допускается, а фактические нагрузки, действующие на образец, необходимо периодически измерять с помощью электронного измерительного устройства, установленного в машине последовательно с образцом.

7.7.1.4 Захваты для цепи должны состоять из опорного пальца (рисунок 4) и обоймы (рисунок 5). Размеры пальца приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Испытания на усталость. Размеры пальца

В миллиметрах

Размер цепи	G	H	R	r*)	u*)
	0	±0,2
	-0,1
14´50	30	14	7	9	1
18´64	40	18	9	11	1
22´86	50	22	11	13	2
24´86	50	24	12	14	2
24´87,5	50	24	12	14	2
26´92	55	26	13	16	2
30´108	60	30	15	18	2
_________ *) Рекомендуемые размеры.

7.7.1.5 Образец устанавливают в машину и испытывают при нагрузке, пульсирующей в пределах между верхним и нижним ее уровнями, соответствующими типоразмеру и классу прочности цепи. Уровни нагрузок указаны в таблице 8 и приблизительно соответствуют уровням напряжений, приведенным в таблице 7.

Таблица 7 - Испытания на усталость. Уровни напряжений

ВН/мм²

Уровень напряжений для цепи класса прочности
В		С		D
Нижний предел	Верхний предел	Нижний предел	Верхний предел	Нижний предел	Верхний предел
50	250	50	330	50	400

Таблица 8 - Испытания на усталость. Уровни нагрузок

Нагрузка в килоньютонах

Размер цепи, мм	Уровень нагрузок для цепи класса прочности
	В		С		D
	Нижний предел	Верхний предел	Нижний предел	Верхний предел	Нижний предел	Верхний предел
14´50	15	77	15	102	15	123
18´64	25	127	25	168	25	204
22´86	38	190	38	251	38	304
24´86	45	226	45	299	45	362
24´87,5	45	226	45	299	45	362
26´92	53	265	53	350	53	425
30´108	71	353	71	467	71	566

7.7.1.6 Частота пульсаций нагрузки должна быть не менее 200 циклов и не более 1000 циклов в минуту. В спорных случаях контрольные испытания проводят при 500 циклах в минуту.

7.7.1.7 Каждый испытуемый образец следует считать соответствующим требованиям настоящего стандарта, если его сопротивление усталости (выносливость) составляет не менее 30000 циклов. Если оно меньше 30000 циклов, то необходимо испытать еще два образца, при этом сопротивление усталости (выносливость) каждого из них должно быть не менее 30000 циклов.

Допускается по соглашению между потребителем и изготовителем определять приемочный уровень сопротивления усталости статистическим методом (приложение Д).

7.7.2 Испытание на изгиб

7.7.2.1 Общие положения

Испытание на изгиб может проводиться в качестве дополнительного приемочного критерия по соглашению между потребителем и изготовителем при заказе.

7.7.2.2 Испытательная машина

Испытания следует проводить на испытательной машине, соответствующей требованиям 6.5.1.

7.7.2.3 Порядок проведения испытаний

Образец изгибают при плавном (без толчков) приложении нагрузки до достижения стрелы прогиба f (рисунок 6), не менее указанной в таблице 9, без разрыва образца.

Рисунок 6 - Испытание на изгиб

Таблица 9 - Испытание на изгиб. Прогиб

В миллиметрах

Размер цепи	Прогиб, не менее
14´50	11
18´64	14
22´86	18
24´86	20
24´87,5	20
26´92	21
30´108	24

7.7.3 Испытание на ударный изгиб

Испытание на ударный изгиб предназначено для исследования сталей, применяемых для изготовления цепей (приложение Ж).

Определения термина из разных документов: Дополнительные испытания (рекомендуемые)

5.6. Звенья, добавленные в процессе изготовления

Звенья, добавленные взамен отбракованных, следует изготавливать и проверять так, чтобы гарантировать одинаковое качество всех звеньев, составляющих цепь.

Определения термина из разных документов: Звенья, добавленные в процессе изготовления

7.6 Испытание на статическое растяжение

7.6.1 Испытательная машина

Испытательная машина должна удовлетворять требованиям проведения настоящих испытаний и соответствовать классу 1,0 ГОСТ 28840.

Испытательную машину следует использовать только в пределах, которые установлены в сертификате. Механизм нагружения машины должен иметь достаточный рабочий ход, чтобы обеспечивать проведение полного испытания образцов без необходимости их перезакрепления.

Испытательная машина должна быть снабжена устройством, позволяющим во время испытаний построить диаграмму «нагрузка - удлинение» (приложение А).

Диаграмма, записанная этим устройством, показывает относительное перемещение захватов машины.

7.6.2 Зажимные элементы для цепи

Зажимные элементы для образцов цепи должны соответствовать показанным на рисунке 3.

а - размер d₁ из таблицы 1; d - номинальный диаметр материала (проката) в готовой цепи; R₁ = ;

Примечания

1 Допускается использовать половину звена цепи вместо вставки из закаленной стали.

2 Просвет между захватами должен быть достаточным для установки экстензометра.

3 Вставка - из закаленной стали (более твердая, чем цепь)

Рисунок 3 - Детали захватов для испытаний на статическое растяжение

7.6.3 Определение удлинения при пробной нагрузке

Образец закрепляют в зажимах испытательной машины и нагружают усилием, равным не менее половины пробной нагрузки, указанной в таблице 4. Затем нагрузку снижают до предварительной нагрузки, указанной в таблице 5.

Таблица 5 - Измерительная база и предварительная нагрузка

Размер цепи, мм	Измерительная база, мм	Предварительная нагрузка, кН	Размер цепи, мм	Измерительная база, мм	Предварительная нагрузка, кН
14´50	200	8	24´86, 24´87,5	350	23
18´64	250	13	26´92	350	26
22´86	350	19	30´108	450	35

На образце, растянутом предварительной нагрузкой (см. таблицу 5), размечают измерительную базу или закрепляют экстензометр (если его применяют). Затем нагрузку на образец постепенно увеличивают со скоростью не более 20 Н/мм² в секунду до значения пробной нагрузки, указанной в таблице 4, и определяют значение полученного удлинения образца. Затем значение удлинения делят на значение измерительной базы и умножают на 100.

Вычисленное таким образом значение относительного общего удлинения при пробной нагрузке не должно превышать значений, приведенных в таблице 3.

7.6.4 Определение разрушающей нагрузки

После приложения пробной нагрузки (и демонтажа экстензометра, если он был установлен) нагрузку продолжают увеличивать до разрушения образца.

Разрушающая нагрузка (3.2 и приложение А) должна быть не менее указанной в таблице 4.

7.6.5 Определение общего удлинения при разрыве

Общее удлинение при разрыве (приложение А) должно быть не менее указанного в таблице 3.

Общее удлинение определяют по диаграмме «нагрузка - удлинение», записанной во время испытаний (приложение А).

Для определения относительного общего удлинения при разрыве значение, полученное из диаграммы, умножают на 100 и делят на номинальное значение шага цепи и число звеньев в образце. Результат расчета - общее относительное удлинение при разрыве в процентах.

Определения термина из разных документов: Испытание на статическое растяжение

3.1 калибр цепи: Номинальный диаметр стального проката, из которого изготовлена цепь;

Определения термина из разных документов: калибр цепи

3.7 калибровка: Приложение растягивающей нагрузки к цепи в процессе изготовления для обеспечения заданных размеров звеньев;

Определения термина из разных документов: калибровка

4.7 Комплектование отрезков

Когда требуются цепи в виде коротких отрезков с заданным числом звеньев для применения их в двух- и трехцепных конвейерах, при заказе необходимо указывать, что цепи поставляют «комплектами отрезков». Разница в длине двух любых отрезков в комплекте, измеренных при приложении предварительной нагрузки, указанной в таблице 5, не должна быть более:

- 0,1 % суммы шагов звеньев в отрезке - для отрезков до 2 м;

- 0,15 % суммы шагов звеньев в отрезке - для отрезков более 2 м.

По соглашению между потребителем и изготовителем допускается поставлять отрезки с более жесткими предельными отклонениями. Рекомендуемые значения таких отклонений приведены в приложении В.

Определения термина из разных документов: Комплектование отрезков

7.5 Контроль размеров

Должны быть проверены требования 4.1 в части точности исполнения размеров звеньев.

Определения термина из разных документов: Контроль размеров

5.8 Маркировка

5.8.1 Отличительная маркировка

Отличительная маркировка должна быть разборчиво выбита на цепи, как указано ниже. По соглашению между потребителем и изготовителем один из них или оба отвечают за правильность маркировки цепи.

Место нанесения маркировки:

- отрезок цепи длиной 2 м включительно - одно клеймо в середине цепи;

- отрезок цепи длиной свыше 2 м - по одному клейму на каждом конце и одно или более клейм в середине с тем, чтобы интервал между любыми двумя из них не превышал 10 м.

Маркировка должна содержать не более пяти знаков (букв или цифр):

- обозначение (товарный знак) изготовителя - один знак;

- последнюю цифру года изготовления;

- цифру, обозначающую месяц изготовления;

- букву, обозначающую класс прочности цепи.

Например: М411С обозначает цепь, изготовленную предприятием М в 1994 г., в ноябре месяце, класс прочности С.

Изготовители должны по возможности не применять буквы В, С и D в качестве товарного знака, так как их можно спутать с обозначением классов прочности цепей.

Числа, обозначающие месяц и год изготовления, допускается по желанию потребителя заменять знаками, обозначающими другую информацию, которая ему требуется от изготовителя.

Более подробная информация, требующаяся при запросе или заказе, приведена в приложении Г.

Если потребитель требует цветную отличительную окраску, то должны применяться следующие цвета:

- зеленый - для цепей класса прочности В;

- красный - для цепей класса прочности С;

- желтый - для цепей класса прочности D.

5.8.2 Приемщик должен выбить на цепи приемочное клеймо для удостоверения, что все предписанные испытания выдержаны и партия принята.

Определения термина из разных документов: Маркировка

4.8 Масса

Приблизительные значения массы одного метра цепи, рассчитанные при номинальных размерах, приведены в таблице 1.

Определения термина из разных документов: Масса

5.9 Методы маркировки

Когда приемочную (5.8.2) или отличительную (5.8.1) маркировку производят путем нанесения клейм, то:

- знаки должны быть вдавлены в тело звена и расположены на прямых его ветвях, за исключением мест сварки;

- клейма должны иметь вогнутую поверхность, а отпечатки должны быть не слишком острые и не очень глубокие.

Определения термина из разных документов: Методы маркировки

3.8 нагрузка предела упругости: Наибольшая растягивающая нагрузка, которая может быть приложена к цепи, не вызывая в ней остаточной деформации;

Определения термина из разных документов: нагрузка предела упругости

3.6 обработка: Любая обработка цепи после сварки, например, термообработка, калибровка, отделка поверхности;

Определения термина из разных документов: обработка

7.2 Отбор образцов

Если нет особой договоренности с потребителем, то применяют следующие правила отбора. Эти правила не должны препятствовать приемщику запрашивать такое число дополнительных образцов, какое он считает необходимым.

7.2.1 Образцы для испытаний следует отбирать методом случайной выборки, без выбора по каким-либо признакам или правилам (кроме указанных ниже).

Образцы должны быть такого же качества, как и остальные цепи, и не должны иметь каких-либо покрытий, которые могли бы сделать дефекты незаметными.

7.2.2 Для отбора образцов цепи должны быть разделены на партии, содержащие отрезок длиной 200 м или несколько отрезков суммарной длиной не более 200 м.

Каждый остаток считают целой партией.

7.2.3 В тех случаях, когда цепи поставляют длинными отрезками, образцы обычно отбирают от каждого конца. Образцы могут быть взяты из любого места отрезка, если приемщик считает это необходимым.

7.2.4 Для контроля размеров выбирают методом случайной выборки пять отдельных звеньев от каждой партии цепей.

7.2.5 Для испытаний на статическое растяжение отбирают два образца от каждой партии цепей. Образцы цепей калибра 14 и 18 мм должны состоять из 7 звеньев, а калибра 22 мм и более - из 5 звеньев.

7.2.6. Для испытаний на изгиб отбирают одно одиночное звено от каждой партии цепей.

7.2.7 Для испытаний на усталость отбирают один образец, состоящий из 3 звеньев, от 5 партий или от объема заказа, если он менее 5 партий.

7.2.8 Для испытаний на ударный изгиб отбирают 3 одиночных звена от 5 партий или от объема заказа, если он менее 5 партий.

7.3 Испытания цепей на разрушающую и пробную нагрузки проводят на испытательных машинах при значениях нагрузок, напряжений и удлинений, указанных в таблицах 3 и 4.

Таблица 3 - Основные механические свойства. Базовая таблица

Механические нагрузки	Класс прочности
	В	С	D
Напряжение при разрыве, Н/мм2 (МРа), не менее	630	800	1000
Напряжение при пробной нагрузке, Н/мм2 (МРа)	500	640	800
Отношение пробной нагрузки к минимальной разрушающей нагрузке, %	80	80*)	80*)
Удлинение при пробной нагрузке, %, не более	1,4	1,6	1,9
Общее удлинение при разрыве, %, не менее	12	12	12
__________ *) По соглашению между потребителем и изготовителем отношение пробной нагрузки к минимальной разрушающей нагрузке для цепей классов прочности С и D калибров 26 и 30 мм допускается уменьшать с 80 до 75 %

Таблица 4 - Разрушающие и пробные нагрузки

Нагрузка в килоньютонах

Размер цепи, мм	Разрушающая нагрузка, не менее	Пробная нагрузка	Разрушающая нагрузка, не менее	Пробная нагрузка	Разрушающая нагрузка, не менее	Пробная нагрузка
	Для класса прочности В		Для класса прочности С		Для класса прочности D
14´50	190	150	250	200	310	250
18´64	320	260	410	330	510	410
22´86	480	380	610	490	760	610
24´86	570	460	720	580	900	720
24´87,5	570	460	720	580	900	720
26´92	670	540	850	680*)	1060	850*)
30´108	890	710	1130	900*)	1410	1130*)
*) По соглашению между потребителем и изготовителем отношение пробной нагрузки к минимальной разрушающей нагрузке для цепей классов С и D калибров 26 и 30 мм можно уменьшить с 80 % до 75 %

В таблице 4 указаны нагрузки, прилагаемые к цепям соответствующего типоразмера и класса прочности во время окончательных приемочных испытаний, проводимых изготовителем и (или) приемщиком.

7.4 Технологическая нагрузка должна быть не менее 90 % пробной нагрузки, указанной в таблице 4, и должна быть приложена к цепи по всей ее длине. Если это требование выполнено при калибровке, то повторно технологическую нагрузку не прилагают.

После приложения технологической нагрузки все цепи должны быть осмотрены визуально компетентным персоналом изготовителя. Все поврежденные или дефектные звенья должны быть заменены.

Определения термина из разных документов: Отбор образцов

3.5 относительное удлинение: Удлинение, измеряемое на расчетной базе, выраженное в процентах;

Определения термина из разных документов: относительное удлинение

3.9 предварительная нагрузка: Растягивающая нагрузка, прилагаемая к образцу цепи для того, чтобы он находился в натянутом состоянии при нанесении рисок, обозначающих расчетную базу, и (или) при установке экстензометра;

Определения термина из разных документов: предварительная нагрузка

6.1 Приемочные испытания

Партия цепей соответствует требованиям настоящего стандарта, если каждый образец, отобранный от партии, выдержал все предписанные и согласованные дополнительные испытания.

Если какой-нибудь образец не выдержит одно из обязательных испытаний или одно из дополнительных испытаний, согласованных между потребителем и изготовителем в качестве приемочных, то необходимо отобрать удвоенное число образцов от той же партии и произвести повторно те испытания, которые не дали положительных результатов. Если все дополнительные образцы выдержат испытания, то партию считают соответствующей настоящему стандарту. Во всех других случаях партия считается не соответствующей стандарту и должна быть забракована.

6.2 Для заверения данных, полученных при проведении испытаний, для проверок испытательных машин и методов контроля приемщик должен иметь допуск на соответствующие участки предприятия-изготовителя.

Определения термина из разных документов: Приемочные испытания

3.10 приемщик: Представитель потребителя;

3.11 Другие технические термины проиллюстрированы диаграммой «нагрузка - удлинение» приложения А.

Определения термина из разных документов: приемщик

3.3 пробная нагрузка: Растягивающая нагрузка, до которой можно нагрузить образец готовой цепи, не превышая установленного значения удлинения;

Определения термина из разных документов: пробная нагрузка

3.2 разрушающая нагрузка: Наибольшая нагрузка, которую образец готовой цепи выдерживает в процессе испытаний на растяжение до момента разрушения;

Определения термина из разных документов: разрушающая нагрузка

3.4 технологическая нагрузка: Растягивающая нагрузка, которая после всех операций обработки (3.6) должна быть приложена к цепи по всей ее длине, не вызывая в ней существенной остаточной деформации или поломки.

Эта нагрузка может быть повторно приложена к новой цепи или к любой ее части потребителем или его приемщиком по их усмотрению;

Определения термина из разных документов: технологическая нагрузка

5.7 Условия поставки

Если не оговорено особо между потребителем и изготовителем, цепи поставляют без отделки или какого-либо покрытия. Для обозначения классов прочности на цепи можно наносить маркировку или окрашивать в различные цвета (5.8.1).

Допускаются следующие виды отделки и покрытия поверхности, которые должны быть оговорены при заказе: антикоррозийное покрытие, абразивная зачистка (полировка), окраска, галтовка без абразива.

Определения термина из разных документов: Условия поставки

4.3 Шаг

Номинальный шаг звена р и его предельные отклонения должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Определения термина из разных документов: Шаг

4.4 Ширина звена

4.4.1 Внутренняя ширина

Минимальная внутренняя ширина звена а, исключая место сварки, должна соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

4.4.2 Наружная ширина

Наибольшая наружная ширина звена b, исключая место сварки, должна соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Определения термина из разных документов: Ширина звена